cadena de producción renovada de la hoja del tabaco del proceso del balanceo 200kg/h equipo de la máquina

cadena de producción renovada de la hoja del tabaco del proceso del balanceo 200kg/h equipo de la máquina

Introducción:

La producción (renovada) reconstituida proceso de la hoja del tabaco del balanceo es un grupo completo de equipo que haga el uso completo de basura del tabaco tal como troncos del tabaco, polvo y polvo etc. producidos en proceso de fabricación del cigarrillo. Adopta receta y flujo técnicos especiales finalmente para rehacer la basura en el filamento de la hoja del tabaco.

Esta cadena de producción tiene las ventajas de la pequeña inversión, protección del medio ambiente sin la contaminación durante la fabricación, reduciendo coste de producción del cigarrillo grandemente y produciendo gran beneficio económico.

La capacidad de la producción de la línea renovada tiene cuatro especificaciones de 200kg/h, 400kg/h, 600kg/h, 800kg/h.

La línea renovada consiste en el sistema de la purificación de la materia prima, pulido y almacenar del sistema, del sistema del polvo y del líquido, del balanceo, de la sequedad y del sistema materiales del corte que proporciónan, sequedad secundaria y el sistema que prensa y el sistema de control electrónico.

Parámetro técnico principal:

1, capacidad de producción del tratamiento previo (antes de moler)

2, capacidad de producción de productos finales: 200kg/h (con la humedad del 13%)

3, grueso del corte-renovado: 0.13± 0.02m m (que se puede ajustar por el requisito)

4, longitud del corte-renovado: 30~50m m (que se pueden ajustar por el requisito)

5, anchura del corte-renovado: 1.0±0.1m m

6, tarifa de la humedad de los productos finales: (el 13±1)%


Condiciones de trabajo:

1, la calidad de la materia prima debe encontrarse al estándar industrial relevante, en el cual la tarifa de la humedad  < 19="">

2, índice de la proporción de tronco del tabaco y material del polvo: el tabaco proviene el 30% al 60%, polvo del tabaco de 40% a 70%.

3, temperatura ambiental: 10~45℃

4, humedad relativa: el ≤85%

5, altitud sobre el nivel del mar:

6, fuente de alimentación: 3N~60Hz/TN-S, 380±10%V, 60Hz±1Hz

7, consumo de aire comprimido: ≥ 25 m 3/c. v.     =0.4~0.6MPa

8, consumo del vapor: ≥ 600 kilogramo/c. v.    >0.8MPa

9, consumo de agua: ≥ 200 kilogramo/c. v.     =0.2~0.3MPa

10, altura neta de la fábrica: los 6.5m

Requisito de la función técnica del flujo y del equipo

Composición del sistema:

La línea renovada de la libra consiste en el sistema de la purificación de la materia prima, pulido y almacenar del sistema, del sistema del polvo y del líquido, del balanceo, de la sequedad y del sistema materiales del corte que proporciónan, sequedad secundaria y el sistema que prensa y el sistema de control electrónico.

Función técnica del flujo y del equipo:

1, sistema de la purificación de la materia prima

Esta sección purificará y pre-seco la materia prima.

1)La malla de la materia prima debe ser 2--80mesh después de tamizar.

2)La humedad debe estar no más el que 10% después de presecado.

La capacidad en esta sección es 800kg/h.

2, moliendo y almacenando el sistema

En esta sección, el material será micro-polvo grinded.

1) Después de moler, el material de 80~120 que la malla ocupó más el de 85%, y la capacidad aquí será 400kg/h.

 3, sistema que proporcióna material del polvo y del líquido

Esta sección terminará el polvo y el líquido que proporciónan y que se mezclan.

1)En esta sección, el material que proporcióna y que se mezcla acabado por varios lotes, y la tarifa de la humedad será el 30~40%.

4, rodando, secando y cortando el sistema.

En esta sección, el material será rodado para cubrir y secado, después cortó a la hoja minúscula.

1)La longitud del corte-renovado es 30~50m m con la anchura de 1m m, que satisfará el requisito técnico del post-processing. La tarifa de la humedad es el 17~22%.

5, sequedad secundaria y sistema que prensa 

1)En esta sección, el corte-renovado será secado por segunda vez, y entonces convertirse en el producto final. La humedad del producto final es el 13%±1%. 

6, sistema de control electrónico

El sistema electrónico es el sistema de control in situ, que controlará la línea entera automáticamente. El vendedor proporcionará el sensor/el metro necesario y el PLC/HMI.